片堿屬于強堿性物質(zhì)，具有溶解蛋白的強腐蝕性，可起到殺滅細菌的作用，可與甲酚、植物油等配伍呈甲酚皂溶液，用于消毒手、器械等，以及環(huán)境、排泄物的處理。
      在片堿的生產(chǎn)過程中，如果堿塵濃度很高，工作人員將被迫吸入粉塵，這不僅會對身體造成一定的傷害，還會腐蝕生產(chǎn)設備，因此對堿塵的治理非常重要。
　　一、先調(diào)整刀具的角度
　　在鼓被很好地冷卻，化之后，可以用小的粘附力附著到鼓表面。因此，為了減少刀片和片堿，之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應調(diào)整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線。
　　二、鼓冷卻水從生產(chǎn)過程用水變?yōu)榧兯?br /> 　　冷卻鍋筒水所用的生產(chǎn)工藝水由于硬度高，長期使用后會在鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢，影響傳熱效果，清洗也比較麻煩。而鍋筒的冷卻水可以循環(huán)使用，消耗量也不算太大，所以我們大家都可以改用純水，這樣鍋筒就不會結(jié)垢，一定程度上提高了傳熱效果，讓鍋筒外壁的熔融堿更好的冷卻，從而減少片堿堿塵的發(fā)生。
　　三、包裝秤出料板和包裝袋夾之間的延時程序應該正常。
　　當包裝袋內(nèi)的灌裝量達到預設重量時，需要先關(guān)閉出料板，使剩余的堿塵盡可能多的落入袋中，3秒后松開夾子。此時放下包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
　　四、平時操作時，盡量使設備觀察孔封閉，避免堿塵從這里漏出。
　　五、按時清潔靜音包裝秤出料口的出料板。
　　如果送料板長時間不清洗，會粘上一層，導致閉合不牢。清洗后，確保進料板關(guān)閉嚴密，無縫隙，保證堿塵不漏。
　　片堿堿塵治理后，生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境得到有效改善。在此，提醒大家注意避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。